style="width:9.13336in;height:1.71336in" /> 本文是学习GB-T 32340-2015 棉花包装 聚酯捆扎带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了棉花包装用聚酯”捆扎带的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及
标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于棉花包装用聚酯捆扎带(以下简称"聚酯带")的生产、检测和使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 6975 棉花包装
GB/T 16422.3—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯
GB/T 22344 包装用聚酯捆扎带
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
纵向开裂性 vertical cracking character
聚酯带横向方向受外力快速挤压作用时，沿纵向方向的开裂性，用每10个测试点中的开裂点个数
(n/10) 表示。
3.2
接头剥离力 joints peeling strength
聚酯带焊接点经180°"T" 形剥离所需的最大拉力。
4.1 聚酯带按使用方法分为定制长度聚酯带和成卷聚酯带。
4.2 成卷聚酯带按捆扎方法不同可分为机用带和手工带。
5.1.1 聚酯带的规格应符合表1的要求。
1) 聚酯全称为聚对苯二甲酸乙二酯 polyethylene tere-phthalate(简称
PET),相对密度1.38,熔点约258℃。 一般
由对苯二甲酸二甲酯与过量乙二醇起酯交换反应成对苯二甲酸乙二酯后经缩聚制得。化学分子式：
{CH₂CH.OOC— 容 —C00
GB/T 32340—2015
表 1 聚酯带的规格 单位为毫米
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5.1.2 定制长度聚酯带长度及允许偏差应符合表2规定。
表 2 定制长度聚酯带长度及允许偏差
单位为毫米
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5.1.3 成卷聚酯带每卷质量、根数及纸芯规格应符合表3的要求。
表 3 成卷聚酯带每卷质量、根数及纸芯规格
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应光滑平整，无压花、无污染，颜色均匀，不得有明显的毛刺、气泡、穿孔、扭曲、破损及杂质。
5.3.1 聚酯带的断裂强力、接头拉断力、接头剥离力、断裂伸长率和120 h
紫外光老化拉伸断裂强度保 留率应符合GB 6975 的规定。
5.3.2 聚酯带的纵向开裂性应不大于2/10。
6.1.1
以同一原料、同一配方、同一规格的产品为一个检验批，每个检验批的批量应不超过100000
kg。
GB/T 32340—2015
6.1.2
将检验批按量进行5等分，在每等分中随机抽取1个包装单位的聚酯带，再在5个包装单位聚酯
带中按检验项目所需数量平均取样，分别注明包号。
6.1.3 成卷聚酯带应在带端去除1 m 后取样。
6.1.4 机械性能检验的取样应在生产超过72 h 后进行。
6.1.5 试样先做规格和镰刀弯检测，再做机械性能试验。
断裂强力、接头拉断力、接头剥离力、断裂伸长率、纵向开裂性试验的环境温度为23℃±2℃。试
样状态调节时间为24 h。
6.3.1 宽度和厚度按GB 6975 规定的方法测定。
6.3.2
宽度的允许极限偏差为单点测量的极限尺寸与公称尺寸的代数差，单位为毫米(mm),
测试结果
修约至小数点后两位。
6.4.1 在机用带取样中截取2000 mm 长度的试样5根。
6.4.2
试样两端切口应垂直于长轴，将试样自由平放在光滑的平板面上，用透明板压住并微露出两端
同一边切角，以平放的直尺或拉线从切角一端拉直到另一端同一边切角，用量程大于200
mm 的直尺测 量试样与直尺或拉线间的最大拱曲距离，如图1所示。
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说明：
L — 带长；
W 带宽；
S ——最大拱曲距离。
图 1 镰刀弯测量示意图
6.4.3 取5个测量值的最大值作为测量结果，单位为毫米(mm)。
6.4.4 镰刀弯的测试结果修约至个位数。
6.5.1 取定制长度聚酯带试样5根。
6.5.2
将试样置于水平板面上压平，用量程大于试样长度的卷尺或其他刻度尺，从试样一端沿聚酯带
平行直线方向测量。
6.5.3 用算术平均法计算5根试样的平均长度，单位为毫米(mm)。
在无阳光直射的室内环境中目测。
GB/T 32340—2015
按 GB 6975规定的方法测定。
6.8.1 截取10根不少于600 mm 的试样，每两根为一组。
6.8.2 两根聚酯带接头重合对齐，重合长度应为60 mm～80 mm, 焊 接 面 两
边 熔 体 分 别 溢 出 1mm～2mm,
焊接后两根聚酯带应在一条直线上。保压时间应大于3 s/点。
6.8.3 采用摩擦热熔焊接方式，摩擦齿面总长度应不小于30 mm,
空载摩擦频率不小于14000次/min。 采用气动摩擦焊接的工作气压为0.8 MPa±0.05
MPa。
6.8.4 试验按GB6975 规定的方法。
按附录 A 规定的方法。
6.10 120 h紫外光老化拉伸断裂强度保留率的测定
6.10.1 截取不小于1000 mm
的试样10根，其中5根用于测定抗老化试验前的拉伸断裂强度，剩余5
根用于测定抗老化试验后的拉伸断裂强度。
6.10.2 按 GB/T 16422.3—2014 规定的方法进行抗老化试验，光源为 UV-A340,
暴露条件为暴露方 式 1 。
6.10.3 按 GB6975
给出的方法分别测定试样在抗老化试验前后的断裂强力，根据聚酯带的宽度和厚
度计算试样的拉伸断裂强度，单位为兆帕(MPa)。
6.10.4 拉伸断裂强度保留率的计算方法按GB 6975 执行。
6.11.1
采用开口大于聚酯带宽度的钢丝钳或符合其测试原理的其他装置进行。夹具内侧应有防滑沟
槽设计。
6.11.2 在取样中取5根符合表2长度范围的聚酯带试样。
6.11.3
将聚酯带试样宽度两侧边置于钢丝钳的上下钳口面，呈相互垂直状态，用力快速(每点0.5
s 以 内)挤压至其对折合拢，每根试样测10个点，每个测试点的间隔不少于150
mm, 如图2所示。
压缩方向
style="width:4.78655in;height:2.50668in" />
压缩方向
style="width:2.23335in;height:2.2066in" />
说明：
T — 带 厚 ；
W 带宽；
图 2 纵向开裂性试验方法示意图
GB/T 32340—2015
6.11.4 30h 后检查5根试样的纵向开裂点数并得出平均数，用“n”表示。
6.11.5 用 “n/10”表示纵向开裂性。
检验项目为第5章除5.3.1中"120 h
紫外光老化拉伸断裂强度保留率"外的所有项目。
7.2.1 型式检验的检验项目为第5章的全部项目。
7.2.2 有下列情况应进行型式检验：
a) 新产品试制投产鉴定时；
b) 原料、配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 转厂生产或停产1年以上恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出要求时。
出厂检验、型式检验有一项不合格时，应随机在原批中抽取双倍样品对不合格项目进行复检，如复
检结果仍不合格，则判定为不合格。
8.1.1 每个包装上应有产品标签，产品标签应至少注明以下内容：
a) "棉花包装用聚酯捆扎带"字样；
b) 规格；
c) 商标；
d) 批号；
e) 生产企业名称；
f) 厂址；
g) 采用标准号等。
8.1.2 聚酯带表面应标明聚酯带生产企业的商标、企业名称和生产日期等。
8.1.3 成卷聚酯带应在产品标志中标明成卷长度，单位为米(m)。
8.2.1
成卷聚酯带的带端用胶带贴封，每卷至少三等分固定捆扎，再用纸板和缠绕膜包裹或其他包装
方法。
8.2.2 定制长度聚酯带以单个棉包打包道数的倍数成件包装。
8.2.3 包装储运图示标志应符合GB/T 191 的规定。
GB/T 32340—2015
8.3.1 聚酯带在运输和搬运过程中，应防止抛摔、重压，应避免曝晒、淋湿。
8.3.2 应贮存在清洁、干燥、通风、阴凉的库房内，距热源不少于2 m,
避免与腐蚀性物质接触。
GB/T 32340—2015
(规范性附录)
棉花包装聚酯捆扎带180°"T" 形剥离力试验方法
A.1 试验原理
在拉力试验机上以一定速度将试样焊接点进行剥离，测试其焊接点最大剥离力。
A.2 试验仪器
本试验采用符合下列要求的拉力试验机：
a) 动夹持器的工作速度为100 mm/min±10 mm/min,匀速运动；
b) 带有自动记录剥离力的指示记录系统；
c) 测量误差小于1%;
d) 试样的破坏负荷应处于量程的15%～85%范围内。
A.3 试样及其制备
A.3.1 试样长度
试样长度不小于600 mm, 共10根。
A.3.2 试样制备
将每两个试样聚酯带对应重叠，按6.8.2、6.8.3规定的方法焊接。试样如图 A.1
所示。
style="width:7.06663in;height:2.22002in" />
图 A.1 聚酯带180°"T"形试样示意图
A.4 试验方法
A.4.1 将试样未焊接的一端轻轻分开至离焊点至少100 mm,
与焊接点端垂直呈180°"T" 形，再将分开
的两端分别夹在两个夹具内。
A.4.2 启动拉力试验机，对试样进行拉伸剥离。
GB/T 32340—2015
A.5 试验结果
取其试验过程中的最大力值为其剥离力值，以牛顿(N)
为单位。将5个试样的最大剥离力的算术
平均值作为测定值。
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